Schlauchfilter

R&R-BETH® Schlauchfilter werden zur Reinigung von Prozessluft- und Abgasströmen unterschiedlichster Schadstoffbeladungen eingesetzt. Wir blicken auf über 135 Jahre Erfahrung mit dieser Filtertechnologie zurück.

Eine Erfolgsgeschichte: Schlauchfilter von R&R-BETH

R&R-BETH® Schlauchfilter werden zur Reinigung von Prozessluft- und Abgasströmen unterschiedlichster Schadstoffbeladungen eingesetzt.

Auf der Basis des Patentes Nr. 38396, erteilt vom Kaiserlichen Patentamt am 26. Januar 1886, gründete der Lübecker Ingenieur Wilhelm Friedrich Ludwig Beth sein Unternehmen im Jahr 1887. W. F. L. Beth ist der Erfinder des weltweit ersten Schlauchfilters. Das Produkt Schlauchfilter wurde für den Technologiepionier und Unternehmer schnell zum Erfolg.

Rund um den Globus vertrauen seitdem unzählige Kunden auf die bewährten, langlebigen und effizienten Schlauchfilter aus dem Hause R&R-BETH®. Seit der Gründung des Unternehmens haben wir weit über 100.000 Schlauchfilter projektiert, gefertigt und installiert.

Je nach Einsatzgebiet können die R&R-BETH® Schlauchfiltersysteme in einem kontinuierlichen Reinigungsprozess mit Druckluftimpulsen im „Online- Offline-Modus“, mit Spülluft im „Offline-Modus“ einzelner Filterkammern oder im diskontinuierlichen Reinigungsprozess mit Vibrationsreinigung betrieben werden.

Schlauchfilter von R&R-BETH: weites Anwendungsgebiet und robuste Bauweise

Eine sehr große Auswahl technischer Filtermedien, eine prozessorientierte Gestaltung der Anströmung des Rohgases und eine robuste Bauweise ermöglichen den Einsatz von
R&R-BETH® Schlauchfiltern im rauen Umfeld nahezu aller Industriebereiche.

Die Abscheidung von Stäuben, Asche und kleinerem Stückgut ermöglicht eine sichere Reinigung der Prozessluft bis 250 °C und ermöglicht zusätzlich eine annähernd quantitative Rückgewinnung von partikel- und staubförmigen Wertstoffen.

Durch Verwendung verschiedenster Additive können zusätzliche Anorganika und Organika inklusive Dioxine/Furane, PAK- und PCB-Verbindungen sowie Schwermetalle abgeschieden werden.

Umweltauflagen werden unter Einhaltung der vorgegebenen Emissionswerte und unter Berücksichtigung verschiedenster vorgelagerter Produktionsprozesse sicher und dauerhaft eingehalten.

Unterschiedliche Bauformen, druckfeste und druckstoßfeste Gehäuse und Unterkonstruktionen mit statischem Nachweis ermöglichen eine optimale Anpassung auf jeden individuellen Anwendungsfall.

Weitere Informationen

  • /01

    Filtrierphase

    Die aus dem Druckluftspeicher entweichende Druckluft wird über das Düsenrohr und die direkt über den Filterschläuchen befindlichen Strahlrohrinjektoren in die Filterschläuche geleitet.

  • /02

    Abreinigungsphase

    Der Druckluftstrahl reißt aufgrund der Injektorwirkung Sekundärluft aus dem Reingasraum mit. Durch die effektive Art der Abreinigung können selbst Filterschläuche mit einer Länge von bis zu 7.000 mm sicher abgereinigt werden.

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